隨著油氣田的不斷發(fā)展，油氣井伴隨產(chǎn)物如生產(chǎn)水，以及壓裂返排液等危害性液體體積正在不斷增加。如何處理和處置這些廢水已成為一個日益嚴重的問題。海隆油田環(huán)保可提供多種技術(shù)以實現(xiàn)循環(huán)使用這些危害液體，從而降低處置費用并保護環(huán)境。

污水蒸發(fā)設(shè)備及霧化系統(tǒng)

具有完全自主產(chǎn)權(quán)的環(huán)保節(jié)能新科技，完全利用鉆井現(xiàn)場發(fā)電機尾氣為熱源。通過將鉆井廢水霧化后與尾氣進行熱交換，熱交換過程幾乎無能耗，同時實現(xiàn)對廢水零排放處理。

產(chǎn)出水及壓裂返排液處理

通過使用化學試劑沉淀氧化去除有機和無機污染物，通過物理過濾的方式去除雜質(zhì)，從而水質(zhì)達標后得以在后續(xù)壓裂中繼續(xù)作為滑溜液重復(fù)使用。

該技術(shù)具有以下優(yōu)點：

資源節(jié)約：將處理后的水重新用于壓裂作業(yè)，節(jié)約淡水資源。

環(huán)境保護：減少對地下水和土壤的污染，降低環(huán)境風險。

合規(guī)性：符合環(huán)保法規(guī)要求，避免處罰和不良聲譽。

成本效益：降低處理和處置成本，提高生產(chǎn)效率。

高壓反滲透（RO）膜水處理技術(shù)

傳統(tǒng)脫鹽方式主要采用常規(guī)卷式反滲透技術(shù)，卷式反滲透對廢水預(yù)處理要求高；對廢水含鹽量適應(yīng)性差。廢水含鹽量（TDS）在 10000mg/L 時，常規(guī)卷式反滲透清水產(chǎn)出率僅為50%；而超高壓反滲透清水產(chǎn)出率為85%。超高壓反滲透膜柱具有開敞式的通道，廢水流道短，通道寬，抗污染性能 強，更能適應(yīng)油氣田廢水復(fù)雜多變的高含鹽量環(huán)境。

預(yù)處理+RO+蒸發(fā)結(jié)晶+生化處理工藝

對于高難度廢水處理，首先進行預(yù)處理、采用雙堿法出去水中硬度，硬度達到后續(xù)工藝要求。采用隔油工藝去除水中大部分浮油及乳化油。主要用于采油污水的第一、二級級除油，去除水中的游離油，同步去除可沉淀顆粒物，必要時輔助除油劑去除乳化油，出水含油量10~20mg/L。配套有輔助加熱、沖洗裝置，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)處理的穩(wěn)定性。